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La progettazione di un componente su misura da integrare all’interno di un aereo pone difficoltà uniche quando lo spazio è limitato. Una volta installato, il nuovo elemento deve integrarsi perfettamente con la geometria circostante e con il pannello superiore. Perfino la più leggera deviazione dimensionale potrebbe compromettere sia la funzionalità sia l’estetica dell’assieme.

 

Ingegnere che utilizza uno scanner 3D per acquisire la struttura interna della cabina di pilotaggio di un aereo, mentre sullo schermo di un portatile appaiono i dati di scansione in tempo reale in un software di metrologia 3D.

 

Le sfide:

come integrare un componente progettato su misura all’interno di un ambiente con spazio estremamente limitato?

Per progettare un nuovo componente con un adattamento perfetto, è essenziale acquisire accuratamente la geometria dell’ambiente, comprese le superfici circostanti e le zone di passaggio dei cavi, e generare un modello CAD preciso che serva da base per la progettazione. Questo approccio assicura che il nuovo componente non solo soddisfi le tolleranze strette, ma che, una volta installato, si adatti perfettamente.

Quali limitazioni comportano l’utilizzo di strumenti di misura tradizionali e l’acquisizione manuale di dati?

L’acquisizione manuale di dati è intrinsecamente lenta e soggetta a errore, con limitazioni chiare sia in termini di accuratezza sia di ripetibilità. In alcuni casi, la complessità geometrica o le caratteristiche geometriche delle parti rendono impossibile ottenere il livello richiesto di accuratezza.

Quali conseguenze negative dovrebbe voler evitare un’azienda aerospaziale nella progettazione di componenti su misura?

L’azienda potrebbe non essere in grado di verificare alcune tolleranze critiche, che potrebbero compromettere la qualità e la funzionalità di componenti chiave. Negli ambienti aerospaziali, la capacità di confrontare i dati di misurazione delle parti progettate con modelli CAD o con specifiche tecniche è fondamentale per assicurare che i componenti soddisfino le tolleranze previste.

Inoltre, la necessità di generare rapporti tecnici dettagliati per dimostrare la conformità dei componenti e mantenere una piena tracciabilità dei dati di misurazione per tutto il ciclo di vita del prodotto, sottolinea ulteriormente l’importanza di adottare una soluzione di misurazione più accurata.

Soluzione: soluzioni portatili, intuitive e ad alta precisione per la scansione 3D

Accuratezza

Per rispettare i requisiti rigorosi dell’industria aerospaziale, la soluzione ha bisogno di acquisire misurazioni 3D altamente accurate e ripetibili di geometrie intricate e superfici complesse. Gli scanner 3D per metrologia raggiungono costantemente questo livello di accuratezza, indipendentemente dalla qualità di configurazione o dal livello di esperienza dell’utente.

 

Immagine ravvicinata di uno scanner manuale HandySCAN 3D che proietta linee laser blu per digitalizzare un piccolo componente aerospaziale.

 

Portabilità

Basandosi sulla triangolazione con riflettori ottici per determinare la loro posizione in relazione al pezzo, gli scanner 3D portatili sono utilizzabili come dispositivi pienamente autonomi, senza ricorrere a treppiedi o a sistemi di tracciamento esterni. Grazie alle sue dimensioni compatte, può essere inserito in una valigia piccola ed essere trasportato facilmente e utilizzato ovunque, anche in ambienti difficili, senza compromettere l’accuratezza.

Facilità d'uso

Grazie alla sua interfaccia software intuitiva, la soluzione è di facile utilizzo e consente un apprendimento rapido da parte dell’operatore. Dopo l’acquisto, i tecnici possono iniziare presto a usarlo efficacemente e, con la formazione ulteriore, possono sfruttare gradualmente il suo pieno potenziale.

Essendo dotato di funzionalità di schizzo 2D e modellazione 3D, il software permette agli ingegneri di realizzare schizzi e modelli basandosi direttamente sui dati di scansione. Inoltre, il suo trasferimento parametrico in SOLIDWORKS consente modifiche progettuali semplici e una modellazione basata sulle feature, semplificando i progetti grazie al trasferimento di modelli CAD reali e modificabili.

 

Tecnico con uno scanner 3D HandySCAN che proietta linee laser blu su un supporto di posizionamento posto su un banco per metrologia.

 

HandySCAN 3D e il modulo software Creaform per il reverse engineering, Scan-to-CAD, incluso nella Creaform Metrology Suite, sono esempi perfetti di soluzioni accurate, portatili e intuitive per la scansione 3D.

Vantaggi: migliore controllo e capacità di progettazione per componenti di qualità superiore

Aggiungendo uno scanner 3D alla propria dotazione di strumenti, un’azienda aerospaziale può migliorare i propri processi di controllo e capacità progettuali. La nuova soluzione può ridurre gli errori e accelerare i processi di progettazione, garantendo alla fine componenti aerospaziali di migliore qualità.

Investimento redditizio in termini di tempo e denaro

Uno scanner 3D professionale fornisce alle aziende aerospaziali la flessibilità con cui gestire sia la progettazione dei modelli sia i compiti di controllo dimensionale. Disporre di un singolo strumento in grado di eseguire numerose funzioni rappresenta un investimento economicamente vantaggioso. Con un solo sistema da apprendere, gli utilizzatori possono eseguire con sicurezza un ampio ventaglio di applicazioni, semplificando la formazione e massimizzando il ritorno sull'investimento del dispositivo.

Riduzione al minimo degli errori

Con la scansione 3D, l’acquisizione manuale dei dati viene completamente eliminata. Ora è possibile misurare con grande accuratezza geometrie complesse e superfici difficili. Le dimensioni risultanti servono come base affidabile per la progettazione di nuovi componenti, dando agli ingegneri la sicurezza che ogni pezzo si adatterà perfettamente all’interno di spazi stretti, senza lasciare praticamente alcun margine di errore.

Migliore qualità

Con uno scanner 3D, si possono verificare con sicurezza tolleranze critiche che potrebbero altrimenti compromettere la qualità e la funzionalità di componenti chiave. I dati di misurazione di parti progettate possono essere facilmente confrontati con modelli CAD o specifiche tecniche, assicurando che ogni componente soddisfi le tolleranze previste.

Cliente: Europavia

Da oltre 60 anni, Europavia fornisce pezzi di ricambio, apparecchiature e servizi di manutenzione a forze armate e agenzie di sicurezza statali, ed è specializzata nel fornire supporto per l’intero ciclo di vita dei loro sistemi.

L’azienda opera nella gestione logistica MRO, nella manutenzione di apparecchiature aeronautiche e nella promozione e distribuzione di tecnologie e sistemi avanzati nei mercati spagnoli del settore aeronautico, difesa, spazio e delle infrastrutture.

Attraverso la stretta collaborazione con costruttori internazionali di primo piano, Europavia fornisce prodotti tecnologici all’avanguardia che integrano le industrie nazionali aerospaziali e della difesa. Grazie al suo centro di manutenzione certificato EASA, l’azienda ha esteso le sue capacità per includere servizi di ingegneria e produzione, offrendo soluzioni di integrazione complete.

Europavia utilizza HandySCAN 3D per soluzioni di supporto alla progettazione, all’ingegneria e ai processi di manutenzione delle piattaforme aeronautiche.

 

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